Innovatie en
productie
op het hoogste niveau

De kachels die we over drie jaar willen verkopen, moeten we nu al ontwikkelen. Daarom werken er continu 14 medewerkers aan de ontwikkeling van nieuwe producten en de verfijning van bestaande producten in ons eigen research- en testlaboratorium. Tijdens research en ontwikkeling wordt bij RIKA ook steeds aandacht besteed aan duurzaamheid. Efficiënt omgaan met de waardevolle grondstof hout is even belangrijk als het continu verder verminderen van de emissie.

Onze filosofie

„We werken vandaag al aan de kachel van morgen!“

Manuel Kössl, manager techniek & innovatie

„De hoogste kwaliteit voor u.“

Reinhard Trippacher, Peter Schwarzenbrunner

Toonaangevende innovatie

We hebben al in 1989 als eerste de technologie voor pelletkachels in Europa geïntroduceerd en zijn tot op heden marktleider op dit gebied.

  • Conceptbesprekingen
    feedback van de markt, feedback van onze klanten en de nieuwste inzichten op basis van onze jarenlange ervaring leveren ons voortdurend ideeën op voor nieuwe ontwikkelingen en innovaties. In het team werken we een eerste concept uit voor een nieuwe ontwikkeling.
  • Constructie van verwarmingsmodules
    Met de professionele 3D CAD-software construeren we een eerste verwarmingsmodule.
  • Fabricage van verwarmingsmodules
    Er worden meerdere verwarmingsmodules gemaakt, die worden onderworpen aan talrijke tests en controles.
  • Testen van verwarmingsmodules
    Ons team in het testlaboratorium stelt de verwarmingsmodule net zolang af tot de waarden voor rookgassen en verbranding voldoen aan onze hoge eisen.
  • Keuze uit meerdere designs
    Als een verwarmingsmodule voor alle tests is geslaagd, moet nog een passend uiterlijk worden gezocht voor de kachel.
  • Modellen bouwen
    Er worden meerdere modellen gemaakt met variaties in het design om de verhoudingen beter te kunnen inschatten.
  • Constructie en montage van prototypes
    Het design en de inzichten die de tests van de verwamingsmodule hebben opgeleverd, worden 1:1 toegepast bij de constructie van prototypes.
    Naarmate het ontwerp gecompliceerder is, zijn meer prototypes noodzakelijk, tot de constructie het niveau heeft bereikt van een 0-serie.
  • Serievrijgave
    Na een testfase van minstens drie maanden en eventuele aanpassingen van de 0-serie volgt de vrijgave van de serie en wordt de nieuwe RIKA-kachel op de markt geïntroduceerd.

Verwarmingstechnologie
"Made in Austria"

De kachels worden voor het grootste deel in Oostenrijk geproduceerd. In de beide productievestigingen Micheldorf en Adlwang maken ongeveer 240 medewerkers, ondersteund door een geavanceerd machinepark, hoogwaardige pellet- en houtkachels. De eindmontage en de uiteindelijke kwaliteitscontrole gebeuren echter nog steeds manueel.

De hierna volgende diashow biedt u een kijkje in onze productieomgeving:

60 jaar Made in Austria.

  • Precies snijden met lasers
    Elke kachel begint als een eenvoudige plaat staal. De staalplaten worden tijdens de eerste productiestap met onze lasers, die tot op een tiende van een millimeter nauwkeurig werken, volautomatisch op maat gesneden. De basis voor dit snijwerk zijn de CAD-gegevens die afkomstig zijn van onze eigen constructietekeningen, gemaakt met geavanceerde 3D-tekenprogramma's.
  • Nibbelen
    Afhankelijk van de vorm en kwaliteit wordt een aantal onderdelen vervaardigd met onze ultramoderne nibbelmachines
  • Grote aantallen
    Grote aantallen worden met de enige flexibele rolponsmachine in Oostenrijk vervaardigd; daarbij worden rollen staal tot een gewicht van 5 ton verwerkt
  • Grote aantallen
    Grote aantallen worden met de enige flexibele rolponsmachine vervaardigd; daarbij worden rollen staal tot een gewicht van 5 ton verwerkt
  • De vorm ontstaat
    De op maat gesneden platen worden vervolgens op een van onze tien plooibanken, die in twee ploegen produceren, in hun uiteindelijk vorm geperst.
  • Automatisch plooien
    Grote onderdelen tot een plaatdikte van 2,5 mm worden op onze automatische plooibank geplooid
  • Robotlassen
    In de volgende stap worden de stalen onderdelen aan elkaar gelast door onze volautomatische lasrobots. Daarmee is de stalen mantel van de kachel klaar.
    Alles wat de robots niet kunnen bereiken, wordt afgewerkt door onze gekwalificeerde lassers.
  • Voorbehandeling van oppervlakken
    Het stalen werkstuk wordt vervolgens ontvet met een volautomatische ontvettingsinstallatie of gestraald.
  • Lakken
    Alle onderdelen worden in een automatische laklijn met geïntegreerde droging gelakt.
    Na het lakken worden alle oppervlakken nog een keer op fouten gecontroleerd.
  • Manuele eindmontage van de pelletkachel
    De uiteindelijke montage van de pelletkachel wordt in een productielijn uitgevoerd door onze gekwalificeerde medewerkers.
  • Kwaliteitscontrole
    Elke kachel wordt bij ons na de productie nog één keer nauwkeurig gecontroleerd op zijn goede werking en afgewerkt uiterlijk.
  • Opslag en transport
    Daarna worden de afgewerkte kachels met alle accessoires opgeslagen en wereldwijd naar onze dealers verstuurd.

Een blik achter de schermen bij de productie van kachels