Innovación y
producción
al más alto nivel

Las estufas que queramos vender en tres años tenemos que diseñarlas hoy. Por ello, en el laboratorio de investigación y de pruebas de la empresa, 14 empleados trabajan constantemente en la creación y perfeccionamiento de dichas estufas. En RIKA, tanto la investigación como la creación se realizan siempre bajo el punto de vista de la sostenibilidad. El comercio eficiente con el valioso recurso de la madera tiene tanto valor como el trabajo continuo de desarrollo respecto a la reducción de emisiones.

Nuestra filosofía

"¡Trabajamos hoy para las estufas de mañana!"

Manuel Kössl, gerente del departamento de técnica e innovación

"El más alto nivel de calidad para usted."

Reinhard Trippacher, Peter Schwarzenbrunner

Innovaciones líder

Ya en 1989 fuimos los primeros proveedores en introducir en Europa la tecnología de chimeneas de pellet e incluso hoy en día somos los líderes de mercado en este ámbito.

  • Reunión laboral para hablar sobre el concepto
    Respuestas del mercado, comentarios de nuestros clientes, así como los nuevos descubrimientos basados en nuestra larga experiencia, es lo que constantemente nos brindan ideas para nuestras nuevas creaciones e innovaciones. Elaboramos un primer concepto en equipo para la creación de nuevos productos.

  • Construcción del patrón de estufa
    Con el software profesional CAD en 3D se construye un primer patrón de estufa.

  • Fabricación del patrón de estufa
    Se construyen varios patrones de estufa y se les somete a una serie de pruebas y exámenes.

  • Pruebas a los patrones de estufa
    Nuestro equipo del laboratorio de pruebas ajusta el patrón de emisión hasta que la emisión de gases y el comportamiento a la combustión satisfagan nuestras altas exigencias.

  • Varios conceptos de diseño a elegir
    Una vez acabado el patrón de estufa, se tiene que elegir el aspecto apropiado.

  • Construcción del modelo
    Para tantear mejor las proporciones, se fabrican varios modelos con diferentes diseños.

  • Construcción y montaje de prototipos
    Tanto el diseño como la información obtenida en las pruebas del patrón de estufa se incorporan al 100% en la construcción del prototipo.
    Según la complejidad del nuevo producto, pueden ser necesarios varios prototipos hasta que la construcción alcance el nivel 0 de serie.

  • Visto bueno a la serie
    Pasados al menos 3 meses de pruebas de campo y las posibles modificaciones de la serie 0, se obtiene el visto bueno para la serie y la nueva estufa RIKA se introduce en el mercado.

Tecnología de estufas
"Made in Austria"

La inmensa mayoría de las estufas se fabrican en Austria. En las sedes de Micheldorf y Adlwang, aprox. 240 empleados fabrican chimeneas y estufas de pellet de alta calidad con una maquinaria moderna. Sin emargo, tanto el montaje final como el control definitivo de calidad se realizan artesanalmente.

La siguiente presentación le permitirá hacerse una idea de nuestra producción:

60 años "Made in Austria".

  • Corte preciso por láser
    Todas y cada una de las estufas son al principio una chapa. En el primer paso de la producción, estas chapas se cortan con láser y con una precisión extrema en el ámbito de una décima parte de mm de forma completamente automatizada. La base para este corte está en los datos CAD recogidos por los más programas modernos de dibujo en 3D y que provienen de nuestras propias construcciones.

  • Piezas de roedura
    Según la forma y la calidad, algunas de las piezas se fabrican en nuestras modernas instalaciones de roedura

  • Piezas de alta tecnología
    Las piezas de alta tecnología se fabrican en la única máquina flexible de estampado de rollos existente en Austria. Con ella se procesan los rollos de chapa hasta obtener un peso de 5 toneladas.

  • Piezas de alta tecnología
    Las piezas de alta tecnología se fabrican en la única máquina flexible de estampado de rollos existente en Austria. Con ella se procesan los rollos de chapa hasta obtener un peso de 5 toneladas.

  • Surge la forma
    Las platinas cortadas pasan ahora por una de nuestras 10 máquinas para redondear biseles, que trabajan en dos turnos y les dan su forma definitiva.

  • Redondeo automático de biseles
    Las piezas de grandes dimensiones se biselan en nuestras máquinas automatizadas hasta alcanzar un grosor de chapa de 2,5 mm.

  • Soldadura por robot
    En el siguiente paso, nuestros robots de soldadura completamente automatizados, unen las piezas de chapa. Ahora la carcasa de chapa de la estufa está acabada.
    Todo lo que los robots no pueden hacer, lo finalizan nuestros expertos soldadores.

  • Tratamiento previo de las superficies
    Ahora, las piezas de chapa se desengrasan o limpian con chorros de arena en una instalación de desengrase completamente automatizada.

  • Barnizado
    Se barnizan todos los componentes en un dispositivo rotatorio de suspensión, con secado incorporado.
    Tras el barnizado, se vuelve a controlar que la superficie no contenga fallos.

  • Montaje final a mano de la estufa de pellet
    Nuestros empleados cualificados realizan el montaje final de las estufas de pellet en una cadena de producción.

  • Control final de calidad
    Una vez fabricada cada una de las estufas, se someten a un examen visual y de funcionamiento.

  • Almacenamiento y envío
    Ahora las estufas finalizadas, así como todos los accesorios, se almacenan y se someten al proceso de picking para ser enviados a nuestros distribuidores de todo el mundo.

Un vistazo entre bastidores a la producción de estufas