Innovation et
production
au plus haut niveau

Nous devons dès aujourd'hui développer les poêles que nous projetons de vendre dans trois ans. C'est pourquoi 14 de nos collaborateurs travaillent sans discontinuer dans notre propre laboratoire de recherche et d'essai sur de nouveaux produits et sur l'amélioration des appareils existants. Chez RIKA, la recherche et le développement sont incontestablement orientés vers la durabilité. Une preuve de notre efficacité dans la pratique de ce précieux matériau qu'est le bois, est le résultat du travail de recherche continu ayant pour objectif la réduction des émissions.

Notre philosophie

« Nous travaillons aujourd'hui sur le poêle de demain !»

Manuel Kössl, Direction technique & innovation

« Nous vous réservons la meilleure qualité. »

Reinhard Trippacher, Peter Schwarzenbrunner

À la pointe de l'innovation

Dès 1989, nous nous sommes placés comme le tout premier fabricant de poêles à pellets d'Europe et restons jusqu'à aujourd'hui leaders sur ce marché.

  • Entretiens sur les concepts
    Retours d'informations du marché, feedback de nos clients et nouvelles connaissances acquises au cours de nos nombreuses années d'expérience font constamment éclore de nouvelles idées de développement et d'innovations. Notre équipe élabore un premier concept pour le développement de nouveaux produits.
  • Étude d'un archétype
    Grâce à notre logiciel professionnel de CAO 3D, nous modélisons un premier archétype de chauffage.
  • Fabrication d'archétypes
    Plusieurs archétypes sont mis en fabrication pour être soumis à de nombreux essais et contrôles.
  • Essais des archétypes
    Notre équipe du laboratoire d'essais effectue la mise au point des archétypes jusqu'à ce que les caractéristiques des fumées et le comportement de la combustion correspondent à nos hautes exigences.
  • Choix du design
    Une fois l'archétype au point, il faut créer un habillage esthétique pour le poêle.
  • Réalisation de maquettes
    Pour une meilleure appréciation des proportions, plusieurs maquettes sont réalisées sous différentes variantes de design.
  • Réalisation et montage des prototypes
    Le design retenu et les connaissances acquises lors des essais de l'archétype sont reproduits à l'identique pour la fabrication du prototype.
    Selon la complexité du nouveau projet, il peut s'avérer nécessaire de réaliser plusieurs prototypes, jusqu'à ce que le niveau 0 de fabrication en série soit atteint.
  • Autorisation de fabrication en série
    Après un essai de 3 mois « sur le terrain » et l'application de modifications à la série 0, le nouveau poêle RIKA est mis en fabrication en série et lancé sur le marché.

Technologie de chauffage
« Made in Austria »

Les poêles sont majoritairement fabriqués en Autriche. Nos 240 collaborateurs produisent nos poêles à bois et poêles à pellets grâce à un parc de machines ultramodernes sur les sites de production de Micheldorf et d'Adlwang. Cependant, le montage final et les contrôles qualité s'effectuent encore à la main dans la tradition artisanale.

Le diaporama suivant offre un aperçu de notre univers de production :

60 ans de Made in Austria.

  • Découpe de précision au laser
    Chaque poêle commence sa vie sous forme d'une plaque de tôle. Lors d'une première phase de fabrication, cette plaque de tôle est découpée au laser entièrement automatique avec une précision de l'ordre du dixième de millimètre. Cette découpe est basée sur des données de CAO générées dans notre propre bureau d'étude grâce aux programmes les plus récents de dessin 3D.
  • Grignotage
    En fonction de leur forme et de leur qualité, certaines pièces sont usinées sur notre grignoteuse ultra-moderne
  • Pièces de grande série
    Les pièces de grande série sont fabriquées sur la seule machine d'estampage à bande polyvalente installée en Autriche, celle-ci étant capable de traiter des bobines de tôle pouvant peser jusqu'à 5 tonnes
  • Pièces de grande série
    Les pièces de grande série sont fabriquées sur la seule machine d'estampage à bande polyvalente installée en Autriche, celle-ci étant capable de traiter des bobines de tôle pouvant peser jusqu'à 5 tonnes
  • Le poêle prend forme
    Les plaques découpées reçoivent leur forme définitive sur une de nos 10 profileuses travaillant en deux équipes.
  • Profilage automatique
    Les pièces de grande surface jusqu'à 2,5 mm d'épaisseur sont pliées sur nos profileuses automatiques
  • Soudage robotisé
    Dans la phase suivante, les pièces de tôle sont soudées les unes aux autres par nos robots de soudage entièrement automatiques. Le corps en tôle du poêle est terminé.
    Nos soudeurs hautement qualifiés réalisent tout ce qui est inaccessible au robot.
  • Préparation des surfaces
    Les pièces sont alors dégraissées et sablées dans notre installation automatique ultra-moderne.
  • Peinture
    Toutes les pièces sont peintes sur une ligne de peinture avec séchoir intégré.
    Après peinture, un contrôle est effectué pour vérifier l'absence de défaut à la surface des pièces.
  • Montage final manuel du poêle à pellets
    Le montage final du poêle à pellets est réalisé par nos collaborateurs qualifiés sur une chaîne de montage.
  • Contrôle qualité final
    En fin de fabrication, chaque poêle subit un dernier contrôle de fonctionnement et d'aspect.
  • Stockage et expédition
    Les poêles sont alors stockés avec tous leurs accessoires, préparés et expédiés dans le monde entier.

Coup d'œil dans les coulisses de la fabrication des poêles