Innovazione e
produzione
al massimo livello

Dobbiamo sviluppare oggi le stufe che vogliamo vendere tra tre anni. Per questo motivo nel nostro reparto interno di test e ricerca 14 collaboratori lavorano costantemente a progetti nuovi e di sviluppo. Alla RIKA, le attività di ricerca e sviluppo vengono portate sempre anche all'insegna della sostenibilità. La gestione efficiente di quella preziosa risorsa che è il legno è fondamentale, così come il costante lavoro di sviluppo rivolto a trovare soluzioni per l'abbattimento delle emissioni.

La nostra filosofia

"Lavoriamo oggi alle stufe di domani!"

Manuel Kössl, Direzione Tecnica e Innovazione

"La massima qualità per i nostri clienti."

Reinhard Trippacher, Peter Schwarzenbrunner

Innovazioni principali

Già nel 1989 siamo stati i primi a introdurre in Europa la tecnologia delle stufe a pellet, e ad oggi siamo l´azienda leader del mercato in questo settore.

  • Elaborazione del concetto
    Le risposte del mercato, i feedback dei nostri clienti e le nuove conoscenze derivanti dalla nostra pluriennale esperienza sono fonte inesauribile di nuove idee per progetti di sviluppo e innovazione. Lavoriamo in team per elaborare un primo concetto di sviluppo di nuovi prodotti.
  • Realizzazione del prototipo
    Con il software professionale CAD 3D realizziamo un primo prototipo.
  • Produzione del prototipo
    Vengono realizzati più prototipi, che vengono sottoposti a numerosi test e verifiche.
  • Test del prototipo
    Il nostro team del laboratorio di test esegue le necessarie regolazioni sul prototipo, fino a soddisfare i nostri elevati requisiti in termini di gas di scarico e comportamento di combustione.
  • Sono disponibili più proposte di design
    Dopo la realizzazione del prototipo si passa a identificare l'estetica più adatta per il prodotto.
  • Costruzione del modello
    Vengono realizzati più modelli in diverse varianti di design, al fine di poter meglio valutare le proporzioni.
  • Costruzione e montaggio del prototipo
    Il design e le conoscenze assimilate con il prototipo vengono trasferite alla fase di costruzione.
    A seconda della complessità del nuovo prodotto, possono essere necessari più prototipi, fino a quando la costruzione raggiunge il livello di serie 0.
  • Approvazione alla serie
    Dopo un periodo di test sul campo di almeno 3 mesi e alcune modifiche alla serie 0, il nuovo prodotto RIKA viene approvato e immesso sul mercato.

Tecnologia di riscaldamento
"Made in Austria"

Le stufe vengono prodotte in Austria. Nelle due sedi produttive di Micheldorf e Adlwang, circa 240 collaboratori realizzano pregiate stufe a pellet e a legna grazie al supporto di un parco macchine all´avanguardia. Il montaggio finale e la verifica conclusiva della qualità vengono eseguiti ancora manualmente.

La seguente presentazione vi offre un piccolo sguardo nel mondo della nostra produzione:

60 anni di Made in Austria.

  • La precisione del taglio laser
    Tutte le stufe nascono da un semplice pannello di lamiera. Nella prima fase di produzione questa lamiera viene tagliata con procedimenti automatici con i nostri laser, che lavorano con un'elevata precisione (nell'ordine di decimi). Le informazioni di riferimento per queste operazioni di taglio vengono dai dati CAD realizzati dal reparto Costruzione con i più moderni programmi di disegno 3D.
  • Parti da roditura
    A seconda della forma e della qualità, alcune parti vengono realizzate nei nostri modernissimi impianti di roditura
  • Parti in serie high-tech
    Le parti in serie high-tech vengono prodotte sulle punzonatrici a bobina flessibili, le sole in Austria, che lavorano rotoli di lamiera fino a un peso di 5 tonnellate
  • Parti in serie high-tech
    Le parti in serie high-tech vengono prodotte sulle punzonatrici a bobina flessibili, le sole in Austria, che lavorano rotoli di lamiera fino a un peso di 5 tonnellate
  • Nasce la forma
    I pannelli così creati vengono quindi pressati su una delle 10 presse piegatrici della nostra fabbrica, dove la produzione è suddivisa in due turni, fino ad ottenere la forma definitiva.
  • Angolatura automatica
    Per le parti di grandi dimensioni gli spigoli vengono realizzati sulle nostre macchine angolatrici, che lavorano lamiere fino a uno spessore di 2,5 mm
  • Saldatura robotizzata
    Nella fase successiva i nostri robot di saldatura automatici si occupano della saldatura delle parti di lamiera. A questo punto l'alloggiamento in lamiera della stufa è pronto.
    Dove non riescono ad arrivare i robot di saldatura, il lavoro viene completato dai nostri saldatori altamente qualificati.
  • Pretrattamento delle superfici
    Ora le parti di lamiera vengono sgrassate o sabbiate dal moderno impianto automatico di degrassaggio.
  • Verniciatura
    Tutte le parti vengono verniciate appese in un impianto circolare con essiccazione integrata.
    Dopo la verniciatura le superfici vengono nuovamente controllate per rilevare eventuali difetti.
  • Montaggio finale manuale della stufa a pellet
    Il montaggio finale delle stufe a pellet viene eseguito su un impianto a nastro trasportatore dai nostri lavoratori specializzati.
  • Controllo finale di qualità
    Al termine della produzione, ogni stufa viene sottoposta a un rigoroso controllo funzionale ed estetico.
  • Immagazzinamento e spedizione
    A questo punto le nostre stufe vengono immagazzinate, insieme ai relativi accessori, preparate per la spedizione e inviate ai nostri rivenditori in tutto il mondo.

Uno sguardo dietro le quinte della produzione di stufe